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焦化刀边腹板护炉铁件安装：1、为避免吊车的频繁移动，加快安装进度，采用综合吊装法，即将保护板采用临时安装工具与炉柱固定，将炉柱与保护板同时起吊。固定的方法是：利用保护板上固定炉门框的孔，用钩头螺栓、压板将炉柱与保护板连成一体。运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。蓄热室保护板点焊在炉柱上，也随炉柱一齐。
2、护炉铁件加压施工技术。按设计及传统施工是采用n形卡穿临时拉条拧紧螺母办法进行加压，要依靠人工加力使保护板与炉体问隙达到3mm-5mm非常困难，且容易产生加压不均、接触不严密，导致焦炉生产时护炉铁件冒烟现象。为减轻工作量，加快施工进度，可采用n形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。采用千斤顶加压后，加压工作变得省力，同时提高了护炉铁件安装质量。
3、炉门框安装时，炉框安装中 注意使其与炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。应特别注意严禁用拧紧钩头螺栓的方法加压炉门框，这样做不仅石棉绳压不紧，而且容易将保护板的钩头螺栓损坏。炉框加压完成后，拧紧螺栓时 要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防比变形。
焦化设备配件的环境污染问题同处理方法(一)、焦化配件的环境污染问题
(1)焦化生产的粉尘污染问题
焦化配件在实际的生产运行过程中，焦化厂主要以煤作为原料，故而会在运输、放置、储存、装卸、出焦等一系列工作环节中产生或多或少的粉尘。同时，焦化厂焦化设备配件产出的具体粉尘污染量级，与其厂区所处的空气质量、气候条件，以及工厂本身的管理强度、工艺应用具有很大关系。一般来讲，漂浮与焦化厂生产环境中的煤炭粉尘因其质量及物理特性，会以曲线形的沉降方式在周边的空气中活动，加之粉尘吸附性、分散性、漂浮性、趋湿性、荷电性、聚集性皆强的特点，其会对厂区周边的人、动物以及设备设施的健康造成威胁。具体来讲，焦化厂煤炭粉尘的危害性主要有以下几个方面：
一，焦化厂工作人员及厂区周边居民若长期处于粉尘量级较高的空气环境中，极易患得煤肺病、尘肺病、间质性肺炎、鼻炎等多种疾病；二，当空气中的煤炭粉尘浓度达到一定程度后，其遇到明火时极易引发失火、爆炸等风险问题，进而酿成危及人员人身、导致大范围设备毁坏的重大事故；三，游离在空气中的煤炭粉尘极易受到静电作用影响，进而吸附沉积于供电线路、用电设备表面。当粉尘累积到一定体积和密度时，就会引发电路阻断、供电负荷过大等问题，使电气相关设备无法正常运转。
(2)焦化生产的荒煤气污染问题
荒煤气排放是焦化厂在环境保护方面的又一大隐患问题。具体来讲，荒煤气中包含有BaP，TSP(固体悬浮物)，BSO(苯可溶物)等多种有害物质，具有极强的致癌性。在实际的焦化生产过程中，一旦厂区中的集气管道设备因压力变化而发生密封故障时，即会向自然中泄漏放出大量的荒煤气。
此外，当厂区发生大面积停电、设备失灵等突发性事故时，也可能发生荒煤气的逸出事故。在发生以上问题后，焦化厂厂区内的小气候环境中会长期含有致癌性气体，进而对厂区内员工的健康造成影响，对正常的劳动环境形成严重破坏。
(3)焦化生产的污水污染问题
在蒸氨、脱硫、脱苯、加工焦油等生产环节当中，焦化厂会产生排除大量含有高浓度苯元素的工业污水。现阶段，大多数焦化厂只会对污水废水进行基础的生物法处理，其虽然能得到较好的酚、氰处理效果，但无法对水体的COD指数、氨氮含量进行标准化的控制和治理。此时，一旦将这种未达排放标准的工业污水排放到自然界当中，会对区域内整体的水文环境造成破坏，导致整体水资源质量的下降，然后对水生动植物的生长、周边居民的饮用水造成危害。
(二)、焦化焦炉设备配件焦化废水的处理方法
目前对于焦化污水已研究和开发出多种处理方法，焦化设备配件根据方法原理不同可分为物理法、物理化学法、化学法以及生物法等。物理法，主要包括沉降、机械、离心、粗粒化、过滤、膜分离等；物理化学法，主要包括浮选、吸附、离子交换等；化学法，主要包括凝聚、酸化、盐析、电解等；生物法主要包括活性污泥、生物滤池、氧化塘等。根据处理分可分为处理(从高浓度污水中回收利用污染物，其工艺包括氨水脱酚、氨水蒸馏、终冷水脱氰等)、二级处理(酚氰污水的无害化处理，主要以活性污泥法为主)、三级处理(主要是指生化处理后出水仍不能达到排放标准时所采用的处理，主要有活性炭吸附法、活性炭一生物膜法及氧化塘法)。
现阶段，我国大多数规模以上冶金焦化企业都设有专门的污水处理设施。焦化污水处理场的处理程序一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中色度、CODcr及氨氮等指标仍然很难达标。
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