故障诊断技术在焦化配件中的应用同管理措施
{一}、故障诊断技术在焦化配件中的应用
焦化机械设备的维修大致分为甲个过程,分别是故障事后检修,训划性检修,预防性检修,其中预防性检修是保障机械设备正常下作和提高下作效率的途径。
1焦化机械设备的检修步骤
(1)根据机械设备的性能指标和正常参数找出机械检修的关键部位,作为设备故障的检测点。
(2)设置检测设备的指标和参数作为焦化机械设备的检测的参考数据。
(3)止确使用检测仪器,对机械设备进行数据采集。
(4)根据采集数据描绘出设备劣优趋势图。
(5)根据采集的设备运行数据,判断出故障的类型及其位置,然后指定出合理的解决方案。
2趋势分析法的应用
趋势分析法是先将采集的焦化焦炉设备运行信息描绘成曲线,然后将实测值和和允许值的比较,判断出机械设备的状态。
3红外测温仪在供电设备及电器控制系统上的应用
将红外测温仪应用在供电设备和电气控制系统中,如变压器,高低压开关等。经过大量的实践证明变压器等电器设备经常发生故障,因此对变压器等电器设备的状态监测是十分必要的。预防供电设备及电气控制系统的故障发生不仅避免了因电器系统接点发热而酿成的设备事故,而且保证了设备的anquan运行,为焦化企业增加了经济效益。
{二}、焦化焦炉设备配件的管理措施
拉筋是焦化焦炉设备配件砌体中一种重要的护炉铁件。其工作状态直接影响炉体的密封性、强度和焦炉的使用寿命。拉条变薄会造成炉门铁件变形,破坏炉门密封,给焦炉的排烟带来困难。
为此,在加强管理的同时,对横向拉杆和弹簧进行换或焊接加固。当换、焊接、加固、加固焦炉横向拉伸带或换横向拉伸带的弹簧时,根据炉号固定机器和焦炉侧炉柱。
每个燃烧室有20到30个垂直气道。来自再生器的预热气体(高热值气体不预热)和空气在垂直烟道底部汇合燃烧,从侧面向炭化室提供热量。再生器位于焦炉下部,利用高温废气对煤气和空气进行预热加热。
斜坡区是连接再生器和燃烧室的倾斜通道。炭化室和燃烧室上方的炉体称为炉顶。它的厚度是根据炉体的强度和降低炉顶表面温度的需要来确定的。炉顶区有装煤孔和冒口,通向炭化室装煤,输出干馏煤时产生的原料气。
焦化焦炉设备配件的管理措施:
通过管理创新,建立设备点检定修制度,应用故障监测与诊断技术,引入设备管理信息化技术,设备管理取得良好的应用效果。通过分析设备运行参数的变化趋势,掌握在线设备运行的复杂状况,不仅提高了故障定位与修复效率,而且实现了设备全寿命周期的管理,保障焦化焦炉设备的正常运行。焦化焦炉设备配件包括脱硫系统和解析系统,脱硫系统与解析系统相连接,脱硫系统用于将煤气或天然气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至解析系统,解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含气体的反应气体,其特征在于,还包括液体生产装置,液体生产装置包括进气端,液体生产装置的进气端与解析系统的输出端相连接,液体生产装置包括依次串接的吸收器、解吸器、干燥器、压缩冷却器。脱硫系统与解析系统相连接,脱硫系统用于将煤气和/或天然气脱硫并将脱硫后产生的含硫元素的中间产物传输至解析系统,解析系统将含硫元素的中间产物解析并产生包含气体的反应气体,焦亚硫酸钠生产装置包括进气端,焦亚硫酸钠生产装置的进气端与解析系统的输出端相连接,以使解析系统输出的反应气体传输至焦亚硫酸钠生产装置,焦亚硫酸钠生产装置借助反应气体生产焦亚硫酸钠。
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