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料6米焦炉炉门框是焦炉重要的焦炉设备，它不仅承挂炉门，还对炉体提供 的保护作用，以适应砌体由于热膨胀而产生的应力变化。当砌体受到的保护压力不足或不能调节时，砌体将遭受不同程度的破坏、出现裂缝、结构强度明显降低，严重的造成炉头倒塌、炭化室墙面变形，影响焦炉的正常生产。因此保持炉门框完好，对延长焦炉的使用寿命至关重要。 炉门框的使用情况由于炉门框在热态工作条件下，除承受机械力外，还要承受因温差而产生的热应力。若炉体的膨胀出现异常，还会给炉框施加很大的弯曲力。在多种作用力下，炉框极易发生断裂，造成炉门跑烟冒火，严重影响焦炉的正常运转。对于损坏炉门框的处理，以往都是对炉门框进行整体 换， 换时间长，影响焦炉正常生产，有时一年要 换10多个炉框，维修费用大、成本高。
焦化配件的环保防治同荒煤气带走的热量一、焦化设备配件污水污染的环保防治
为了避免污水经过简单处理即排放至自然环境的情况出现，焦化厂焦化设备配件应加快构建出完全闭路循环的废水处理系统，并在基本生物法处理环节之后，加设出厌氧池、生物脱氮装置等后续水处理配备，从而进一步对焦化生产废水实施酸化水解、生物降解、溶剂脱酚、生化脱氮等处理，使废水在焦化厂的内部环境中达到熄焦用水的规定标准。
其次，为了避免焦化炉内产生的水质恶化，同时也为了防止焦化炉发生结垢、爆管等问题，应在保证其他焦化设备配件正常运转的前提下，适当提升锅炉超负荷运转过程中的水循环量级。这样以来，通过良好的水循环作用，能在符合焦化炉设计工艺的基础上，过冷沸腾，降低炉内水质的污染情况，为后续污水排放处理的便利性提供源头支持。
较后，焦化厂管理者在进行人力资源配置时应秉持起高度的社会责任感和环境保护理念，建立出专门的环境团队，并定期组织厂区周边水质的采样、化验和分析工作，从而及时发现所排废水中某一化学物质含量超标的问题，并据此对相应的水处理环节进行优化升级，以保证科学的焦化清洁生产。
二、焦炉配件回收利用荒煤气带走的热量
现在焦化厂采取在上升管和集气管喷洒氨水强制冷却，将荒煤气的温度由650~800℃降低到80~100℃后，再送入煤气净化工序。如此大幅度的温差释出的热量全部耗费于氨水的蒸发和温度的变化，以及用于上升管和集气管的散热，显然是未得到合理的回收利用。因此，焦化焦炉设备应设法在喷洒氨水冷却前，在上升管部位进行荒煤气的余热回收。主要有两种方式：
1)上升管汽化冷却
我国太原钢铁公司焦化厂、钢焦化厂、北京焦化厂和武钢焦化厂研究和使用了上升管汽化冷却技术。主要原理是把上升管改为无缝钢管制成的水套，冷水在水夹套内吸收由管壁传来的热量不断汽化，汽化产生具有一定温度和压力的汽-水混合物，汽一水经汽包分离后，具有一定压力的蒸汽接入蒸汽管网送往用户。根据武钢焦化厂上升管汽化冷却系统使用监测结果，荒煤气经上升管汽化冷却后，温度从650℃降到450℃，每吨焦炭可以产生0.1~0.2t、压力为784KPa的蒸汽。
2)利用有机热介质在上升管回收荒煤气显热
同上升管汽化冷却原理一样，主要是将普通的上升管改造成上升管换热器，技术关键是选择合适的热介质。利用有机介质回收上升管荒煤气余热的研究始于口本，1983年，口本大分炼铁厂的一套焦炉煤气显热回收装置开工，回收的显热用来干燥炼焦煤料。重钢焦化厂在1995年引进了一套煤调湿试验项目。
关于上升管荒煤气余热回收，有热风回收法、融盐回收法和液态金属回收法等，各有优缺点，从工厂应用上说，都还需要继续研究完善。
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